Jorns JDB: Doppelbiegen von 3,2 bis 12,2 Metern

Komplexe Profile werden nicht einfacher, nur weil der Liefertermin näher rückt. Gerade bei langen Dach- und Fassadenprofilen entscheiden deshalb nicht nur Biegeleistung und Arbeitslänge über die Produktivität einer Maschine.

Materialhandling, Profilfreiraum, Programmierung und Wiederholgenauigkeit sind mindestens genauso wichtig.

Die vollautomatische Jorns JDB Doppelbiegemaschine ist in verschiedenen Konfigurationen mit Arbeitslängen von 3,2 bis 12,2 Metern und einer Biegeleistung von bis zu 3 mm Stahlblech erhältlich.

Damit richtet sie sich insbesondere an Kantbetriebe, die lange, tiefe oder komplexe Profile wirtschaftlich fertigen möchten.

Die wichtigsten Merkmale der Jorns JDB

• Hohe Präzision: Je nach Maschinenkonfiguration ist eine hohe Winkelgenauigkeit im Bereich von etwa ±1 Grad möglich, auch bei anspruchsvollen Biegeaufgaben.
• Bis zu 1.250 mm Einlegetiefe: Entsprechend konfigurierte JDB-Modelle bieten viel Platz für tiefe Profile und enge Z-Biegungen.
• Bendex-kompatible Programmbearbeitung: Profildaten können digital vorbereitet und für die weitere Bearbeitung übernommen werden.
• Energiesparende Hydraulik: Moderne Servo-Technologie stellt hydraulische Leistung bedarfsgerecht für die jeweiligen Maschinenbewegungen bereit.
• Umschläge maßgenau zudrücken: Die Technik unterstützt parallele Umschläge und gleichmäßig geschlossene Wasserfalze.
• Maximaler Profilfreiraum für flexible Aufgaben: Der Rückzug der Biegewerkzeuge um mehr als 290 mm schafft Platz für anspruchsvolle Profilgeometrien.

Zwei Biegewerkzeuge reduzieren das Materialhandling

Eine der wichtigsten Besonderheiten der JDB steckt bereits im Namen. Die Maschine arbeitet mit zwei Biegewerkzeugen.

Dadurch lassen sich viele Biegevorgänge von oben und unten ausführen, ohne das komplette Blech für jeden Richtungswechsel drehen und neu ausrichten zu müssen.

Gerade bei sechs, acht oder noch mehr Meter langen Profilen kann das einen erheblichen Unterschied machen. Weniger Werkstückbewegungen bedeuten weniger körperliche Belastung und gleichzeitig weniger Möglichkeiten für Positionierfehler.

Maximaler Profilfreiraum für flexible Aufgaben

Bei komplexen Profilen ist nicht nur entscheidend, wie stark eine Maschine biegen kann. Das bereits gebogene Werkstück benötigt während der weiteren Bearbeitung auch ausreichend Platz.

Bei der Jorns JDB können sich die Biegewerkzeuge um mehr als 290 mm zurückziehen. Dadurch können auch hohe und komplexe Profilgeometrien bearbeitet werden, die bei eingeschränktem Maschinenfreiraum schnell problematisch werden.

Servo-Technologie und einzeln angetriebene Klemmfinger

Je nach Maschinenkonfiguration unterstützen einzeln ansteuerbare Klemmfinger eine präzise Positionierung und Bearbeitung des Materials.

In Verbindung mit moderner Servo-Technologie können Maschinenbewegungen exakt gesteuert und Arbeitsabläufe effizient ausgeführt werden.

Auch ein automatischer Einzug sowie automatisierte Be- und Entladelösungen können den Materialfluss je nach Ausstattung zusätzlich vereinfachen.

JC100: Profile grafisch programmieren

Das Herzstück der Bedienung ist die grafische Steuerung Jorns JC100.

Der Bediener kann Profilskizzen erstellen, Kantungen bemaßen und das automatische Anschlagsystem programmieren. Dadurch wird aus einer komplexen Maschinenbewegung ein übersichtlich vorbereiteter Fertigungsablauf.

Programme können direkt an der Maschine oder mit entsprechender Offline-Software an einem separaten Arbeitsplatz vorbereitet werden.

Die Abwicklung und die Anschlagpositionen werden nach dem Prinzip der Biegeverkürzung gemäß DIN 6935 berechnet. Das schafft reproduzierbare Abläufe und erleichtert die Fertigung wiederkehrender Profile.

Bendex-kompatible Arbeitsvorbereitung

Gerade bei Betrieben mit digitaler Arbeitsvorbereitung wird die Softwareanbindung zunehmend wichtig.

Die Bendex-Kompatibilität ermöglicht es, Profildaten bereits vor der eigentlichen Maschinenbearbeitung digital vorzubereiten und anschließend in den Produktionsprozess zu übernehmen.

Das reduziert doppelte Eingaben und erleichtert insbesondere bei wiederkehrenden Profilen einen strukturierten Arbeitsablauf.

Multi-Nesting für steckbare und konische Profile

Neben Kopier- und Spiegelfunktionen bietet die Steuerung Möglichkeiten zur Berechnung komplexer Profile.

Mit Multi-Nesting können beispielsweise mehrere steckbare Teilprofile anhand von Steckrichtung, Überlappung und Konizität berechnet werden.

So lassen sich beispielsweise Entwässerungsrinnen mit Gefälle oder lange Anschlussprofile aus mehreren exakt aufeinander abgestimmten Elementen fertigen.

Die Gesamtlänge des fertigen Profils kann dadurch sogar deutlich über der eigentlichen Arbeitslänge der Maschine liegen.

Welche Jorns JDB passt zu Ihrem Betrieb?

Eine JDB wird nicht allein anhand der maximalen Arbeitslänge ausgewählt. Entscheidend sind Ihre tatsächlichen Anwendungen.

• Welche Profile fertigen Sie?
• Welche Materialien und Blechstärken verarbeiten Sie?
• Welche Arbeitslänge benötigen Sie?
• Welche Einlegetiefe ist für Ihre Profile erforderlich?
• Wie häufig wiederholen sich Ihre Aufträge?
• Welche Software nutzen Sie bereits?
• Wie soll das Material zugeführt und gehandhabt werden?

Genau deshalb sollte eine Doppelbiegemaschine auf die tatsächliche Fertigung abgestimmt werden.

Jorns JDB bei Maschinen Stockert

Maschinen Stockert Großhandels-GmbH ist seit 1972 Partner des Handwerks für Maschinen, Werkzeuge und Betriebseinrichtung. Ein Schwerpunkt liegt auf Maschinen für die professionelle Blechbearbeitung an Dach, Wand und Fassade.

In Hohenbrunn bei München beraten wir Kantbetriebe, Spengler, Dachdecker, Schlosser und Metallbauer bei der Auswahl passender Maschinenlösungen.

Mehr Grundlagen zur Technik finden Sie in unserem Ratgeber Doppelbiegemaschine: komplexe Blechprofile ohne Drehen und Wenden fertigen.

Probleme mit ungenauen Profilen? Dann lesen Sie außerdem unseren Beitrag Präzise Fassadenprofile: 7 Fehlerquellen beim Abkanten.

Sie möchten wissen, welche Jorns JDB zu Ihrem Betrieb passt? Senden Sie uns eine typische Profilzeichnung mit Material, Blechstärke und Stückzahl. Wir prüfen gemeinsam mit Ihnen, welche Arbeitslänge, Einlegetiefe und Ausstattung zu Ihrer Fertigung passen.