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Blechspaltanlagen

Blechspaltanlagen teilen Coils und Blechbänder der Länge nach in schmalere Streifen. Für Spenglereien und Dachdeckerbetriebe ist das der Weg, aus einem breiten Coil genau die Scharenbreite zu gewinnen, die gerade gebraucht wird – statt fertige Streifen zuzukaufen und auf Lieferzeiten zu warten.

Der wirtschaftliche Punkt liegt im Material: Wer selbst spaltet, kauft ein Coil in Standardbreite und teilt es nach Bedarf. Verschnitt entsteht nur dort, wo er unvermeidbar ist, und die Breite lässt sich kurzfristig ändern, wenn sich auf der Baustelle etwas ändert.

Wichtig bei der Auswahl:

  • Maximale Coilbreite und Blechstärke, getrennt für Stahl, Aluminium und Edelstahl
  • Anzahl und Verstellbarkeit der Messerpaare – sie bestimmt, wie viele Streifen in einem Durchlauf entstehen
  • Ob Abwickelgerät und Aufnahme zum vorhandenen Coilwagen passen

10 Maschinen gefunden

Blechspaltanlage Forstner Slit CutGebraucht4 Bilder

Forstner

Forstner SLIT-CUT 1250x1,5

Baujahr
2022
Standort
Hohenbrunn
Arbeitsbreite max.
250-1250 mm
Blechstärke max. Stahl
1,5 mm
Preis auf Anfrage
Spaltanlage STOLARCZYK STC-1250eNeu12 Bilder

Stolarczyk

Spaltanlage STOLARCZYK STC-1250e

Baujahr
2026
Standort
Werk
Arbeitsbreite max.
1250 mm
Blechstärke max. Stahl
1.25 mm
Preis auf Anfrage
Spaltanlage Schlebach Multi CutNeu2 Bilder

Schlebach

Spaltanlage Schlebach Multi Cut

Baujahr
2026
Standort
Hohenbrunn
Abmessungen
1710 x 2070 x 1450 mm
Anzahl der Spaltmesser
4 Paar
Preis auf Anfrage
Spaltanlage Schlebach SLTST400Neu

Schlebach

Spaltanlage Schlebach SLTST400

Baujahr
2026
Standort
Hohenbrunn
Abmessungen
1710 x 2050 x 1450 mm
Anzahl der Spaltmesser
4 Paar
Preis auf Anfrage
Spaltanlage Schlebach SLRST400 EVONeu

Schlebach

Spaltanlage Schlebach SLRST400 EVO

Baujahr
2026
Standort
Hohenbrunn
Abmessungen
1350 x 2100 x 1220 mm
Anzahl der Spaltmesser
4 Paar
Preis auf Anfrage
KRASSER Längs- und Querteilanlage OPTIMANeu

Krasser

KRASSER Längs- und Querteilanlage OPTIMA

Baujahr
2024
Standort
Hohenbrunn
Arbeitsbreite max.
1250 mm
Blechstärke max. Stahl
1.25 mm
Preis auf Anfrage
Spaltanlage Cidan Compact 1250 x 1,25Gebraucht7 Bilder

Cidan

Spaltanlage Cidan Compact 1250 x 1,25

Baujahr
2019
Standort
Hohenbrunn
Arbeitsbreite max.
1250 mm
Blechstärke max. Stahl
1.25 mm
Preis auf Anfrage
Blechspaltanlage X-CUT 1250 PPRONeu6 Bilder

X-CUT

Schrägschnitt-Blechspaltanlage X-Cut 1250 Pro

Baujahr
2026
Standort
Hohenbrunn
Arbeitsbreite max.
1250 mm
Blechstärke max. Stahl
0.75 mm
Preis auf Anfrage
Spaltanlage Jorns MSC-150-1500 x 1,5mmGebraucht7 Bilder

Jorns

Spaltanlage Jorns MSC-150-1500 x 1,5mm

Baujahr
2009
Standort
Hohenbrunn
Arbeitsbreite max.
1500 mm
Blechstärke max. Stahl
1.5 mm
Preis auf Anfrage
Blechspaltanlage Coil-Tec 120 SBVNeu

Coil-Tec

Blechspaltanlage Coil-Tec 120 SBV

Baujahr
2026
Standort
Hohenbrunn
Arbeitsbreite max.
1250 mm
Blechstärke max. Stahl
1.00 mm
Preis auf Anfrage

Eine Spaltanlage steht selten allein. Sie braucht ein Abwickelgerät, das das Coil sauber hält, und eine Aufnahme, mit der sich das Material ohne Kratzer einfädeln lässt – gerade bei beschichtetem Blech sieht man jeden Fehler später an der Fassade. Passende Abwickelgeräte und Coilwagen finden Sie ebenfalls bei uns.

Ob sich die Anlage rechnet, hängt an den laufenden Metern im Jahr. Rufen Sie uns an, bevor Sie sich festlegen: Wir rechnen das anhand Ihres tatsächlichen Verbrauchs durch, statt Ihnen die größere Maschine zu empfehlen.

Häufige Fragen

Ab welcher Menge lohnt sich eine eigene Spaltanlage?
Das lässt sich nicht pauschal sagen, weil es am Preisunterschied zwischen Coil und fertigem Streifen hängt und daran, wie oft Sie kurzfristig andere Breiten brauchen. Als Anhaltspunkt: Betriebe, die regelmäßig mehrere Coils im Monat verarbeiten, amortisieren die Anlage meist in wenigen Jahren. Wir rechnen das gern mit Ihren Zahlen durch.
Kann ich beschichtetes Blech spalten?
Ja, das ist der Normalfall im Spenglerhandwerk. Entscheidend sind saubere, richtig eingestellte Messer und eine Führung, die die Oberfläche nicht berührt. Stumpfe oder falsch eingestellte Messer hinterlassen Grate und Druckstellen, die man an der fertigen Fläche sieht.
Wie oft müssen die Messer nachgeschliffen werden?
Das richtet sich nach Material und Durchsatz. Ein deutliches Zeichen ist ein zunehmender Grat an der Schnittkante. Nachschleifen und Einstellen übernehmen wir in unserer Werkstatt – meist ist das eine Sache von Tagen, nicht von Wochen.